包裝模切問(wèn)題及解決方案
模切常見(jiàn)的工藝類(lèi)問(wèn)題舉例
問(wèn)題原因：在模切時(shí)，經(jīng)常會(huì )出現模切產(chǎn)品切邊不光潔、起毛的現象，特別是離壓痕線(xiàn)較近的一些切邊處情況更為嚴重。這是由于在模切合壓時(shí)，模切版上的膠條、壓痕鋼線(xiàn)對紙張產(chǎn)生了拉力，紙張在未被完全切穿時(shí)就被產(chǎn)生的拉力拉斷，出現了毛邊。
解決方法：包裝廠(chǎng)家首先要根據紙張選用不同類(lèi)型的模切刀。模切刀包括直紋刀和橫紋刀，兩種紋路的刀鋒又有高矮之分，刀鋒形成的紋路和高矮不同，直接關(guān)系到模切質(zhì)量和模切刀的使用壽命。在避免模切起毛方面，直紋刀比橫紋刀好；在使用壽命方面，矮鋒刀比高鋒刀好。在模切覆膜卡紙時(shí)，應選用直紋高鋒刀，且要求刀鋒是磨制的，最好不要采用壓凹凸一次成型工藝，否則壓力太大會(huì )對模切產(chǎn)生很大影響；而在加工普通卡紙時(shí)宜選用矮鋒刀，并根據紙張纖維的質(zhì)量來(lái)確定刀鋒的紋路。
對纖維較差或較粗的紙張應選用直紋刀，纖維質(zhì)量較好的紙張可選用橫紋刀，以提高模切刀的使用壽命。
其次，還可以在離壓痕鋼線(xiàn)較近的模切刀處貼 60°的拱形膠條，減小模切合壓時(shí)此處的壓痕鋼線(xiàn)對紙張產(chǎn)生的拉力。如模切定量為 300g/m2 的紙張時(shí)通常選用 0.4mm×1.3mm、23.4mm 高的壓痕鋼線(xiàn)，如遇此故障則可以改用0.4mm×1.2mm、23.3mm 高的尖頭壓痕鋼線(xiàn)，這樣一來(lái)，減小了模切合壓時(shí)對紙張的拉力，模切起毛問(wèn)題基本可以得到解決。
1.2 關(guān)于模切用 PET 離型膜
使用 PET 離型膜經(jīng)常會(huì )遇到的問(wèn)題，主要是以下幾個(gè)問(wèn)題：
1）膠帶與離型膜貼合后，剝離的時(shí)候有部分膠帶反剝離，并發(fā)出啪、啪、的聲響。
2）反剝離，該剝離的材料沒(méi)有剝離。
3）沖切好放置一段時(shí)間后膠帶與離型膜無(wú)法剝離。
4）離型膜表面很油，感覺(jué)離型層很容易脫落。
5）離型膜在放卷收卷過(guò)程中產(chǎn)生靜電，吸附灰塵。
針對上述幾個(gè)問(wèn)題，一般有如下原因：
1）剝離時(shí)發(fā)生聲響，一是離型力過(guò)大，其次就是涂布不均造成的結果。
2）反剝離主要是離型力搭配的不理想造成的，原因有 二 方面，其一，離型膜的出廠(chǎng)檢驗不嚴格，檢驗設備 不全，生產(chǎn)工藝不夠穩定，使得相同型號的產(chǎn)品離型力相差過(guò)多。致使模切廠(chǎng)出于使用習慣用了他們以為的 離型力的離型膜。其二，離型層的耐候性不夠，隨著(zhù)時(shí)間發(fā)生了巨大的變化。
3）與膠帶貼好后無(wú)法剝離，一般是涂布不均的原因，有些離型膜漏涂比較嚴重的就會(huì )使得某一部位沒(méi)有離 型效果，致使膠帶無(wú)法剝離，圓刀的模切應該很忌諱這個(gè)問(wèn)題。
4）離型面油膩主要是隔離劑的體系造成的，并非油膩的東西一定不好，事實(shí)上有些油膩的離型膜表面涂布 比較均勻，殘余粘著(zhù)率更好。但有些純粹就是密著(zhù)性不好，硅油容易脫落。這些也都是可以通過(guò)檢測可以判 定的。
5）靜電問(wèn)題，一般除了物理方面的處理方法之外，化學(xué)方面的處理才是永久的，一般光電級的模切廠(chǎng)都有 無(wú)塵車(chē)間，也都有除靜電的設備，問(wèn)題不會(huì )很大。要求比較嚴格的，可以選擇抗靜電涂布的離型膜。
1.3 殘膠---溢膠
殘膠---溢膠在模切的產(chǎn)品中是我們經(jīng)常遇到此問(wèn)題；
狀況：模切后切口邊緣不平滑，有不規則膠狀物。
發(fā)生原因：
1.模切深度未將膠面完全切穿,致廢料以撕扯方式完成脫取.
2.模切過(guò)深;刀刃在切下時(shí)將膠切入臺紙.此現象在不做轉寫(xiě)時(shí)無(wú)法發(fā)現.
3.刃部角度過(guò)大(刃部磨損) 或過(guò)小;因膠帶均有伸縮性,所以切入寬度越大,則刀刃受膠帶擠壓越大,經(jīng)久模切后 有膠粘在刃部,再次模切時(shí)刃部膠與材料膠相互作用以致, 若角度過(guò)小,則在模切開(kāi)后在易伸縮的特性和改變 平直狀態(tài)的前提下,容易再次粘結.
4.有在刀模加墊泡棉做法的地方,若泡棉加墊過(guò)厚也可能導致此狀況,因刀刃在抬起后,依然有泡棉作用于材料 上,將其重新擠壓粘結.
材料搭配舉例
1、如：白色 PET 加 3M 膠加透明薄膜，修出來(lái)后容易切不開(kāi)，大多數人存在這個(gè)問(wèn)題，解決的方法：過(guò)切量沒(méi)問(wèn)題的情 況，注意刀刃不要損傷，刃高度要保證。
2、白色 PET 加 3M 膠加麥拭，這個(gè)還比較容易解決，多數人修好刀具后在實(shí)切的時(shí)候容易出現拉絲，解決方法刀具刃高 不要出現亮點(diǎn)。
3、手機保護膜毛邊問(wèn)題，解決也不是很難，解決方法：保證切段刃修時(shí)候中間分，兩側角度光潔，直線(xiàn)度要高。這個(gè)要有 相當的一定基礎才能修好。
4、迷你刀 說(shuō)難也難說(shuō)簡(jiǎn)單也簡(jiǎn)單，難在軟，容易鈍，用不了幾天就會(huì )回來(lái)維修，容易叫經(jīng)理產(chǎn)生矛盾。解決方法：裝在模切機上壓力不要太大。
5、白色 PET 加膠加銅皮，或者鋁皮。繡出來(lái)后適切的時(shí)候容易出現 PET 切橫深，解決方法：保證刃不要出現亮點(diǎn)，刃兩 側光潔，角度要小。
6、白色 PET 加膠加泡棉，加透明薄膜。要求是薄膜不開(kāi)泡棉開(kāi)，PET 切橫均勻。解決方法：刀具刃兩側光潔度高，刃寬 均勻，過(guò)切量設計完善。
模切工藝的審圖過(guò)程
1.看正反面---2.對有膠區域的分辨---3.尺寸極限---4.耳朵添加及其位置。
1.看正反面：這里的正反面并不是非要給產(chǎn)品定一個(gè)正面或是反面，我們在此要區分的是，客戶(hù)使用產(chǎn)品時(shí) ， 首先使用的是哪一面？我們的產(chǎn)品是根據客戶(hù)提供的設計圖紙，來(lái)設計生產(chǎn)的工藝順序的，這一點(diǎn)是首先要 弄明白的。
通?？蛻?hù)需要首先使用的膠面是覆蓋較輕的離型紙，這樣方便客戶(hù)取用。在雙面膠產(chǎn)品中遇到有 耳朵或是有定位孔的，“正反面”的觀(guān)念就會(huì )很容易混淆不清，簡(jiǎn)單的來(lái)解釋說(shuō)：所謂正面就是一個(gè)完整的 產(chǎn)成品擺在你面前你看到的這個(gè)面，能夠清楚看出產(chǎn)品的形狀的這個(gè)面就是所謂的正面，而看不到的另一個(gè) 面我們稱(chēng)為反面或是膠面。
帶耳朵的產(chǎn)品其反面是客戶(hù)首先要用的面，它是正面朝上沖型出來(lái)的。而有定位 孔的，客戶(hù)用時(shí)是拉去正面的較輕離型紙黏貼物件的，此時(shí)我們產(chǎn)品的正面是膠面，也有人稱(chēng)之為反面的?？傊覀円鶕蛻?hù)的圖紙上所傳遞的信息來(lái)確定出，客戶(hù)首先使用的那一個(gè)面。后繼的設計工作才好開(kāi)展 。
2.對產(chǎn)品有膠區域的分辨。這一步是要我們分清產(chǎn)品每個(gè)區域的特性，來(lái)決定我們的產(chǎn)品哪些地方要全斷去 除或是不去除，哪些地方半斷去除。
全斷區域通常是去除的，但也有為了客戶(hù)操作時(shí)方便而不取出廢料，起到支撐的作用，半斷去除廢料，所留下的離型紙可以起到保護客戶(hù)產(chǎn)品的作用，或是可保持產(chǎn)品的潔凈。如 非如此，本著(zhù)制程方便節省人工，可同客戶(hù)溝通后改成全斷。
3.尺寸極限。這里的尺寸極限是我們生產(chǎn)時(shí)遇到這類(lèi)的尺寸無(wú)法用技術(shù)彌補或有很大的困難程度造成產(chǎn)能過(guò) 大損失的尺寸，如：1.5mm 以下的圓孔，1MM 以?xún)鹊目蚓?，該?lèi)尺寸刀模要有很高的精度，才能完成，小 圓孔沖型時(shí)很容易塞進(jìn)產(chǎn)品廢料，造成報廢。間距很小時(shí)墊刀的泡棉容易壓死而變得沒(méi)有彈性，造成產(chǎn)品變 形，移位，或是溢膠，容易脫落等不良報廢。
目前因為技術(shù)關(guān)系圓孔刀模 1mm 以?xún)鹊纳袩o(wú)法完成制作，內 外框間距要求最小 0.8mm 才能開(kāi)出高低刀來(lái)，小于這個(gè)數值的須內外框跳開(kāi)制作，這樣就影響了其產(chǎn)品的 精度。但還能保證生產(chǎn)，最小間距跳開(kāi)制作我們可以做到 0.4mm 左右，公差正負 0.05---0.1mm。
4.耳朵的添加及其位置。一般來(lái)說(shuō)耳朵是否添加或是加在哪個(gè)位置，是要客戶(hù)指定的。如果要我們自己來(lái)添 加，根據使用方便的原理我們說(shuō)耳朵是加在產(chǎn)品右邊靠上的區域。小產(chǎn)品加在中間位置即可。
為了便于生產(chǎn) ， 耳朵應添加在邊線(xiàn)的至高處，耳朵下的線(xiàn)要是直線(xiàn)，方向宜直不宜斜，太小不利于操作，太大浪費材料。耳 朵是無(wú)膠的，小小的耳朵可以影響產(chǎn)品的整個(gè)制程設計，特別是我們公司利用微分技術(shù)來(lái)處理耳朵上的廢膠 ， 可以節省大量的手工，這樣就需要我們要特別注意“耳朵”這個(gè)環(huán)節。
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